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反击式破碎机11个故障及解决方案

作者:破碎机厂家发布时间:2019-08-01 16:03

  长时间在恶劣环境中运行,反击破难免会出现一些故障。一旦故障停机,就会耽误工期,造成很大的损失。如果事先熟悉反击破运行中常见的故障、原因以及解决方案,就可以迅速检修,尽快恢复生产,减少损失。下面我们了解一下反击式破碎机11个故障及解决方案:

反击式破碎机

  ➡01反击破启动设备不转

  检查是否因停机振动造成板式喂料机前方物料掉入破碎腔造成物料卡住转子,需要将破碎腔内的物料清理,再次开机启动即可解决。

  ➡02反击破轴承发热

  应检查轴承的润滑情况是否良好,正常情况下润滑油应该充满轴承座容积的50%;另外一种情况是润滑油变质、粘稠,需要清洗轴承,更换新的润滑油。

  ➡03设备振动异常

  可能是进料尺寸过大;耐磨件磨损不均,反击锤头需要更换;转子不平衡,需调整,校对平衡;检查设备地脚螺栓是否紧固,并适当加固。

  ➡04反击破皮带翻转

  主要是由于皮带破损,需更换三角带,注意保证皮带质量;或者是因为皮带轮装配的不合适问题,需将主动、从动皮带轮调整在同一平面上。

  ➡05机器轴承弯曲或断裂

  主要原因有主机长期超负荷运转,轴承的热处理不当,破碎物的硬度超标等。处理时,必须要更换新的轴承,并在以后的运行过程中注意及时维护检修。

  ➡06反击破碎机出现闷车

  反击破在运行中突然停机,导致这种故障发生的原因有很多,比如排料口堵塞、皮带打滑、电压过低、轴承损坏等。应对这些问题一一排除,比如清除排料口的堵塞物、调紧皮带、升高电压并保证电压的稳定性、更换轴承等。

  ➡07设备弹簧部件产生断裂

  造成这种故障出现的原因主要是在调小排料口时,未将弹簧放松。因此,在处理时必须要对断裂的弹簧进行更换。

  ➡08破碎腔内部异响

  应该立即停机,检查破碎腔内部是否含有金属杂质或者零部件断裂,并清理破碎机腔;检查内部衬板的紧固情况及板锤与衬板之间的间隙,间隙过小也会导致异响。

  ➡09飞轮回转及破碎机不工作

  主要是因为拉杆弹簧和拉杆损坏、拉杆螺帽脱扣使肘板从支承滑块中脱出,或者是肘板断裂脱落,应排查原因,重新更换安装破损的部件。

  ➡10设备运行中有胶味

  导致这种问题发生的主要原因就是皮带打滑,与皮带轮产生摩擦发热发出刺鼻的橡胶味,或者是转子卡死,需要检查机腔内的转子情况并及时解决。

  ➡11出料粒度过大

  说明反击式破碎机板锤或反击衬板磨损严重,引起板锤与反击板的间隙过大,调整前后反击架间隙,或者更换衬板和板锤;调整反击架的位置,使得两侧与机架衬板间的间隙均匀;如果机架上的衬板磨损严重,应及时更换。

  了解设备运行情况、实际操作工况、以及可能出现的故障,遇到问题迅速反应、及时解决,能有效避免因故障停机造成的损失。

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